ब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री (बहुलक वा राल) को एक पिघलेको ट्यूब (parison वा preform को रूप मा उल्लेख गरीन्छ) गठन गर्ने र parison राख्ने वा मोल्ड गुफा भित्र preform र संकुचित हावा संग ट्यूब inflating प्रक्रिया हो, को आकार लिन को लागी। गुहा र मोल्ड बाट हटाउनु अघि भाग ठुलो।
कुनै पनि खाली थर्माप्लास्टिक भाग झटका मोल्ड गर्न सकिन्छ।
पार्ट्स मात्र बोतलहरु मा सीमित छैन, जहाँ एक खुल्ला छ र यो सामान्यतया समग्र शरीर आयाम भन्दा व्यास वा आकार मा सानो छ। यी उपभोक्ता प्याकेजि in्ग मा प्रयोग गरिने सबै भन्दा सामान्य आकारहरु को केहि हो, तर त्यहाँ झटका मोल्डेड भागहरु को अन्य विशिष्ट प्रकार, सहित, तर सीमित छैन:
- औद्योगिक थोक कन्टेनर
- लन, बगैचा र घरेलु सामानहरु
- चिकित्सा आपूर्ति र भागहरु, खिलौने
- निर्माण उद्योग उत्पादनहरु
- मोटर वाहन-हुड भागहरु अन्तर्गत
- उपकरण घटक
ब्लो मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रियाहरु
त्यहाँ झटका मोल्डिंग को तीन मुख्य प्रकार छन्:
- बाहिर निकाल्ने झटका मोल्डिंग
- इंजेक्शन झटका मोल्डिंग
- इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग
उनीहरु को बीच मुख्य मतभेद parison गठन को विधि हो; या त निकासी वा इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा, parison को आकार र parison र झटका मोल्डहरु बीच आन्दोलन को विधि; या तो स्थिर, shuttling, रैखिक वा रोटरी।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डि-- (EBM) मा बहुलक पिघलिएको छ र ठोस extruded पिघल एक खोकी ट्यूब वा parison बनाउन को लागी एक डाई को माध्यम बाट extruded छ। एक चिसो मोल्ड को दुई भागहरु parison वरिपरि बन्द गरीन्छ, दबाव हावा एक पिन वा सुई को माध्यम बाट पेश गरीन्छ, यसलाई मोल्ड को आकार मा inflating, यस प्रकार एक खाली भाग उत्पादन। तातो प्लास्टिक पर्याप्त चिसो पछि, मोल्ड खोलिएको छ र भाग हटाइएको छ।
EBM मा त्यहाँ बाहिर निकाल्ने को दुई आधारभूत तरीका हो, निरन्तर र आंतरायिक। निरन्तर मा, parison लगातार extruded छ र मोल्ड को लागी र parison बाट टाढा जान्छ। आंतरायिक मा, प्लास्टिक एक कोठा मा extruder द्वारा संचित गरीन्छ, त्यसपछि parison गठन गर्न को माध्यम बाट बलहरु। मोल्ड सामान्यतया extruder को मुनि वा वरपर स्थिर हुन्छन्।
निरन्तर प्रक्रिया को उदाहरण लगातार निकासी शटल मिसिनहरु र रोटरी व्हील मिसिनहरु हुन्। आंतरायिक निकासी मिसिन Reciprocating पेंच वा Accumulator टाउको हुन सक्छ। विभिन्न कारकहरु लाई विचार गरिन्छ जब प्रक्रियाहरु र आकार वा उपलब्ध मोडेलहरु को बीच चयन।
EBM प्रक्रिया द्वारा बनाईएको भागहरु को उदाहरणहरु बोकल्स, औद्योगिक भागहरु, खिलौने, मोटर वाहन, उपकरण घटक र औद्योगिक प्याकेजि as को रूप मा धेरै खोखला उत्पादनहरु, सामेल छन्।
इंजेक्शन ब्लो सिस्टम को सम्मान संग - (आईबीएस) प्रक्रिया, बहुलक इंजेक्शन एक गुफा भित्र एक कोर मा मोल्ड एक preform भनिन्छ एक खोकी ट्यूब बनाउन छ। Preforms कोर रड मा घुमाउने मोल्ड वा ब्लोइ station स्टेशन मा साँचा फुल्ने र चिसो गर्न को लागी घुमाउँछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया सानो बोतलहरु बनाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ, सामान्यतया 16oz/500ml वा कम धेरै धेरै आउटपुट मा। प्रक्रिया, तीन चरण मा विभाजित छ: इंजेक्शन, उड्ने र इंजेक्शन, सबै एक एकीकृत मिसिन मा गरीएको। पार्ट्स सही समाप्त आयामहरु संग आउँछ र तंग सहिष्णुता धारण गर्न को लागी सक्षम छ - गठन मा कुनै अतिरिक्त सामग्री संग यो अत्यधिक कुशल छ।
IBS भागहरु को उदाहरण औषधि बोतलहरु, मेडिकल पार्ट्स, र कस्मेटिक र अन्य उपभोक्ता उत्पादन प्याकेजहरु हुन्।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) प्रक्रिया IBS प्रक्रिया माथि वर्णन गरीएको जस्तै छ, कि preform इंजेक्शन मोल्ड गरिएको छ। मोल्डेड preform तब एक कंडीशन्ड राज्य मा झटका मोल्ड को लागी प्रस्तुत गरीन्छ, तर आकार को अन्तिम उड्नु भन्दा पहिले, preform लम्बाई र रेडियल रूप मा फैलिएको छ। ठेठ बहुलक प्रयोग पीईटी र पीपी, कि शारीरिक विशेषताहरु छन् कि प्रक्रिया को तन्काउने भाग द्वारा बृद्धि गरीएको हो। यो स्ट्रेचिंग अन्तिम भाग सुधारिएको बल र बाधा गुणहरु लाई धेरै हल्का वजन र IBS वा EBM भन्दा राम्रो पर्खाल मोटाई मा दिन्छ — तर, केहि सीमाहरु जस्तै ह्यान्डल कन्टेनर, आदि जस्तै बिना। ISBM मा विभाजित गर्न सकिन्छ एक कदम र दुई चरण प्रक्रिया।
मा एक कदम प्रक्रिया दुबै preform निर्माण र बोतल उड्ने एउटै मिसिन मा प्रदर्शन गरीन्छ। यो 3 वा 4 स्टेशन मिसिनहरु, (इंजेक्शन, कंडीशनिंग, ब्लोइ and र इजेक्शन) मा गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रिया र सम्बन्धित उपकरणहरु विभिन्न आकार र आकार बोतलहरु को सानो देखि उच्च मात्राहरु लाई संभाल्न सक्छ।
मा दुई चरण प्रक्रिया प्लास्टिक पहिले झटका मोल्डर बाट अलग एक इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को उपयोग गरेर preform मा मोल्डेड छ। यी बोतल को गर्दन संग बन्द गरीएको अन्त्य खोकी preform को खुला अन्त मा धागा सहित उत्पादन गरीन्छ। यी preforms चिसो, भण्डारण, र एक पुनः गर्मी खिंचाव झटका मोल्डिंग मिसिन मा पछि खुवाइएको छ। दुई चरण Reheat ब्लो प्रक्रिया मा, preforms (गिलास संक्रमण तापक्रम मा सामान्यतया इन्फ्रारेड हीटर को उपयोग गरेर) तताईन्छ, तानिएको र झटका मोल्ड मा उच्च दबाव हावा को उपयोग गरी उडाईन्छ।
दुई चरण प्रक्रिया कंटेनर को धेरै उच्च मात्रा, १ लीटर र मुनि को लागी धेरै अनुकूल छ, धेरै बलियो, ग्यास बाधा र अन्य सुविधाहरु प्रदान गर्ने राल को धेरै रूढ़िवादी उपयोग संग।